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艾瑪森橡膠輸送帶生產工藝流程

本文來源: 艾瑪森工業皮帶有限公司 責任編輯: 發布日期:2021-09-04
文章導讀

一、基本工藝流程橡膠制品種類繁多,但生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程,通過各種工藝......

一、基本工藝流程 

橡膠制品種類繁多,但生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠(生膠)為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。  橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程,通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。 

二、原材料準備: 

1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。  

2.各種配合劑:是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。 3.纖維材料有(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料,以增強機械強度、限制制品變型。 在原材料準備過程中,配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進行加工: 

生膠要在60--70℃烘房內烘軟后,再切膠、破膠成小塊; 配合劑有:塊狀的,如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎; 粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去; 液態的,如(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質; 配合劑要進行干燥,不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻,硫化時產生氣泡,會影響產品質量;

 三、塑煉 

生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉;這樣,在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時,在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。 

將生膠的長鏈分子降解,形成可塑性的過程叫做塑煉。 生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下,通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用,使長鏈橡膠分子降解變短,由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣,在熱和氧的作用下,使長鏈分子降解變短,從而獲得可塑性。

 四、混煉

為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本,必須在生膠中加入不同的配合劑。 

混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中,通過機械拌合作用,使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 

混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻,就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用,影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料,人們稱為混煉膠,它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料,通常均作為商品出售,購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同,混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種,提供選擇。 五、成型 

在橡膠制品的生產過程中,利用壓延機或壓出機預先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程,稱之為成型。成型的方法有:

1.壓延成型: 

適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過壓延機壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。 

有些橡膠制品(如輪胎、膠布、膠管等)所用紡織纖維材料,必須涂上一層薄膠(在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠),涂膠工序一般也在壓延機上完成。纖維材料在壓延前需要進行烘干和浸膠,烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量(以免水分蒸發起泡)和提高纖維材料的溫度,以保證壓延工藝的質量。浸膠是掛膠前的必要工序,目的是為了提高纖維材料與膠料的結合性能。

2.壓出成型: 

用于較為復雜的橡膠制品,象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠,放入到擠壓機的料斗內,在螺桿的擠壓下,通過各種各樣的口型(也叫樣板)進行連續造型的一種方法。壓出之前,膠料必須進行預熱,使膠料柔軟、易于擠出,從而得到表面光滑、尺寸準確的橡膠制品。

3.模壓成型 

也可以用模壓方法來制造某些形狀復雜(如皮碗、密封圈)的橡膠制品,借助成型的陰、陽模具,將膠料放置在模具中加熱成型。 

六、硫化 

把塑性橡膠轉化為彈性橡膠的過程叫做硫化,它是將一定量的硫化劑(如硫磺、硫化促進劑等)加入到由生膠制成的半成品中(在硫化罐中進行),在規定的溫度下加熱、保溫,使生膠的線性分子間通過生成“硫橋”而相互交聯成立體的網狀結構,從而使塑性的膠料變成具有高彈性的硫化膠。由于交聯鍵主要是由硫磺組成,所以稱為“硫化”。隨著合成橡膠的迅速發展,現在硫化劑的品種很多,除硫磺外,還有有機多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。因此,凡是能使線狀結構的塑性橡膠,轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化,凡能在橡膠材料中起“搭橋”作用的物質都稱為“硫化劑”。 

硫化后的彈性橡膠叫硫化橡膠,又叫軟橡膠,俗稱“橡膠”。 

硫化是橡膠加工的一個最為重要的工藝過程,各種橡膠制品必須經過硫化來獲得理想的使用性能。未經硫化的橡膠,在使用上是沒有什么使用價值的,但欠硫(硫化程度不夠,硫化時間不夠,未能達到最佳狀態)和過硫(硫化時間超過、性能顯著下降)都使橡膠性能下降。所以生產過程中一定要嚴格控制硫化時間,以保證硫化后的橡膠制品具有最好的使用性能和最長久的使用壽命。 七、輔助措施 

為了達到使用性能,還應在生產工藝中增加輔助措施:
1.增加強度——配用硬質碳黑,摻用酚醛樹脂; 
2.增加耐磨性——配用硬質碳黑; 
3.氣密性要求高——少用揮發性高的組分; 
4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝; 
5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌,降低結晶傾向,使用耐低溫 的增塑劑;
6.增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑(如:三氧化銻);
7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑; 
8.提高電絕緣性——配用高結構填充劑或金屬粉,配用抗靜電劑; 
9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉,鋁鎳鐵粉,鐵鋇粉等作填充劑; 
10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系,配用吸水性較低的填充劑(如硫酸鋇、陶土); 
11.提高耐油性——充分交聯、少用增塑劑; 
12.提高耐酸堿度——多用填充劑; 
13.提高高真空性——配用揮發性小的添加劑; 
14.降低硬度——大量填充軟化劑。

 八、橡膠制品的分類 

橡膠制品應用廣泛,品種也很多。按照用途來分,通常分為工業用和民用兩大類。工業用橡膠制品主要有:輪胎、膠帶、膠管、膠版、膠布及膠布制品、密封件、減振件、膠乳制品、硬質橡膠制品、橡膠絕緣制品、膠輥以及橡膠襯里等。 

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